在工业生产中，点胶机发挥着至关重要的作用。然而，点胶机漏胶问题却时常困扰着使用者，不仅影响生产效率，还可能会引起产品质量下降。那么，点胶机为何会漏胶呢?又该怎么样才能解决呢?

  -针头大小不合适：如果针头过大，胶水流量可能会过大，超出控制范围，导致漏胶;如果针头过小，胶水可能没办法顺畅流出，压力增大，也容易引发漏胶。

  -针头磨损：长时间使用后，针头有极大几率会出现磨损，导致胶水流出的通道变大，从而出现漏胶现象。

  -针头断裂：在操作的流程中，如果针头收到外部作用力撞击或不当使用，可能会断裂，使得胶水无法正常控制，造成漏胶。

  -胶水粘度不匹配：点胶机常常要根据胶水的粘度来调整参数。如果胶水粘度与点胶机不匹配，有几率会使胶水流动不稳定，出现漏胶情况。例如，粘度过高的胶水在大多数情况下要更大的压力才能挤出，但如果压力过大，就容易漏胶;粘度过低的胶水则可能流动性过强，难以控制，也容易漏胶。

  -胶水粘度过高或过低：如前所述，胶水粘度过高或过低都会影响胶水的流动性和控制精度，从而增加漏胶的风险。

  -胶水固化时间过长：如果胶水固化时间过长，在点胶过程中可能还未完全固化，有可能会出现流动现象，导致漏胶。

  -点胶机压力调节不当：压力过大时，胶水可能会被过度挤出，超出预定的点胶位置，因此导致漏胶;压力过小时，胶水可能没办法顺利流出，也有一定可能会因为压力不稳定而出现漏胶情况。

  -压力不足：当点胶机的压力不足时，胶水无法被充分挤出，可能会在针头处形成堵塞，当压力突然增大时，堵塞的胶水可能会冲破堵塞，导致漏胶。

  -密封圈老化：点胶机中的密封圈起到密封作用，如果密封圈老化，密封性能直线下降，就有可能会出现漏胶现象。

  -供料系统损坏：供料系统负责将胶水输送到点胶针头，如果供料系统出现损坏，如管道破裂、阀门失灵等，就会导致胶水泄漏。

  -使用环境和温度过高：高温环境可能会使胶水的粘度降低，流动性增强，从而增加漏胶的可能性。

  -湿度过大：高湿度环境可能会影响胶水的性能，使其固化时间延长或出现其他变化，导致漏胶。

  -调整针头大小，使其与胶水粘度相匹配。能够准确的通过胶水的粘度和点胶要求，选择正真适合大小的针头，确保胶水能够顺畅流出，同时又能控制流量。

  -更换合适的针头：如果针头磨损或断裂，应按时换新的针头，以保证点胶的准确性和稳定性。

  -更换合适的胶水：确保胶水粘度与点胶机匹配。在选择胶水时，应根据点胶机的性能和点胶要求，选择正真适合粘度的胶水。同时，要注意胶水的固化时间、流动性等参数，确保胶水能够很好的满足生产需求。

  -调整胶水的温度和湿度：有些胶水对温度和湿度比较敏感，能够最终靠调整使用环境的温度和湿度，来改善胶水的性能，减少漏胶的风险。

  -重新调节点胶机压力，确保压力稳定。能够准确的通过胶水的粘度和点胶要求，逐步调整压力，找到最合适的压力值。同时，要注意压力的稳定性，避免压力波动过大导致漏胶。

  -检查点胶机的压力传感器和控制管理系统：如果压力不稳定，可能是压力传感器或控制管理系统出现一些明显的异常问题，应及时检查和维修。

  -检查和更换密封圈：按时进行检查点胶机的密封圈，发现老化或损坏的密封圈应按时换，以保证密封性能。

  -维修或更换供料系统：如果供料系统出现损坏，应及时做维修或更换。在维修过程中，要注意检查管道、阀门等部件，确保其正常运行。

  -调整使用环境：确保温度和湿度适宜。能够最终靠安装空调、除湿机等设备，来调节使用环境的温度和湿度，减少对胶水性能的影响。

  此外，还需要定期维护和保养点胶机，包括清洗针头、更换密封圈、检查供料系统等，以确保其正常运行和延长常规使用的寿命。同时，操作人员应经过专业培训，熟悉点胶机的操作方法和需要注意的几点，避免因操作不当而导致漏胶等问题。

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